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现代数控技术在数控钣金冲压加工中的应用?

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现代数控技术在数控钣金冲压加工中的应用?

随着科技不断发展,计算机在机械辅助设计上的应用,现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展,国产数控系统相继开发成功,使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,因此在各领域得到了推广应用。

数控技术在钣金(数控钣金冲压加工

)机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。

剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量,数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机,通常一台主电机单独工作,加工范围2—500mm,如加工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机,主要加工大板面的产品,加工范围150~4000mm。如上海产QC12K系列数控剪板机配备瑞士CYBELEC DNC60系列可储存36个顺序,内部存储记忆量100个顺序。

S冲压是钣金加工中一个重要环节,数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。本文以CNC1000型为例,该机床产地意大利。属于C型结构的机床,加工范围:1270×1000mm,转塔有19个模具工位,分上下两部分分别装模具的凸模和凹模,凹模外部尺寸直径25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm,数控冲床一般有X、Y、Z三轴。X轴是机床0度方向,Y轴是机床90度方向,Z轴安装在转塔上是控制模具角度的装置。

机床操作者根据零件图和工艺(数控钣金冲压加工)要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板,在EDIT方式直接将程序写入程序内存中;随着CAD/CAM和CIMS机术的发展,操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控冲床的编程指令分为G代码M代码,G代码是用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能。如G91增量命令、G90绝对命令、G29弧形冲孔、G68步冲园弧。M代码是指令机床做一些辅助动作的代码。如M30程序停止。检验程序正确后,松开卡钳放入工件关闭卡钳。起动油泵及冲头执行程序完成加工。

现代数控技术在数控钣金冲压加工中的应用?